
EMI-leitende Feder
Wir liefern EMI-leitende Federn. Diese Federn werden häufig in elektronischen Geräten und Systemen verwendet, um elektromagnetische Störungen zu bewältigen und eine ordnungsgemäße Erdung sicherzustellen. Unser Unternehmen stellt seinen Kunden kostenlose Muster zum Testen zur Verfügung.
Produkteinführung
Wir liefern EMI-leitende Federn. Diese Federn werden häufig in elektronischen Geräten und Systemen verwendet, um elektromagnetische Störungen zu bewältigen und eine ordnungsgemäße Erdung sicherzustellen. Unser Unternehmen stellt seinen Kunden kostenlose Muster zum Testen zur Verfügung.
Produktparameter
Artikelnummer |
T(mm) |
A |
B |
C |
D |
P |
S |
Lmax |
Knoten |
Oberflächenfarbe |
MB-1137-01 |
0.25 |
20 |
2.8 |
1.5 |
8 |
2.38 |
0.8 |
406 mm |
170 |
Helles Finish |
MB-1137-0S/N |
0.25 |
20 |
2.8 |
1.5 |
8 |
2.38 |
0.8 |
406 mm |
170 |
-0S:Zinn / -0N:Nickel |
MB-1137C-01 |
0.25 |
20 |
2.8 |
1.5 |
8 |
2.38 |
0.8 |
7.62 M |
3202 |
Helles Finish |
Betreff: Die Länge kann in X-Knoten geschnitten werden, X=1.2.3.4..., Die Oberfläche kann auch mit Gold plattiert werden. Silber und Zink usw.; |
Produkteigenschaften und Anwendung
EMI-leitende Federn bieten mehrere Funktionen und finden Anwendung in verschiedenen Bereichen, in denen die Beherrschung elektromagnetischer Störungen von entscheidender Bedeutung ist. Hier sind einige bemerkenswerte Merkmale und Anwendungen von EMI-leitenden Federn:
Merkmale:
Elektrische Leitfähigkeit: EMI-leitende Federn bestehen aus Materialien mit ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit, wie z. B. Kupfer oder Berylliumkupferlegierungen. Dadurch können sie einen niederohmigen Pfad für elektrische Ströme bereitstellen, was eine effektive Erdung und die Ableitung elektromagnetischer Energie ermöglicht.
Mechanische Flexibilität: Diese Federn sind spiralförmig gestaltet und bieten mechanische Flexibilität. Sie können komprimiert oder gedehnt werden und bieten die Vorteile herkömmlicher Federn, wie Stoßdämpfung, Vibrationsisolierung und die Fähigkeit, mechanische Bewegungen oder Schwankungen im System aufzunehmen.
Zuverlässiger Kontakt: EMI-leitende Federn stellen einen zuverlässigen elektrischen Kontakt zwischen verschiedenen Komponenten her und sorgen so für einen kontinuierlichen Leiterpfad. Dies trägt dazu bei, eine ordnungsgemäße Erdung aufrechtzuerhalten und das Risiko elektromagnetischer Störungen zu verringern.
Anwendungen:
Elektronische Gehäuse: EMI-leitende Federn werden üblicherweise in elektronischen Gehäusen verwendet, um für Erdung und Abschirmung zu sorgen. Sie tragen dazu bei, eine sichere elektrische Verbindung zwischen dem Gehäuse und internen Komponenten herzustellen, wodurch das Risiko von EMI-Problemen minimiert und die elektromagnetische Verträglichkeit gewährleistet wird.
Steckverbinder und Kabel: EMI-leitende Federn können in Steckverbindern und Kabeln eingesetzt werden, um einen zuverlässigen elektrischen Kontakt zwischen zusammenpassenden Teilen aufrechtzuerhalten. Sie tragen dazu bei, EMI-Effekte zu reduzieren, die durch Unterbrechungen oder Lücken im elektrischen Pfad verursacht werden, und sorgen für eine robuste Verbindung.
Leiterplatten (PCBs): EMI-leitende Federn finden in Leiterplatten Anwendung, um Erdungs- und EMI-Problemen zu begegnen. Sie können verwendet werden, um elektrischen Kontakt zwischen verschiedenen Schichten der Leiterplatte herzustellen, um eine ordnungsgemäße Erdung sicherzustellen und das Risiko von Störungen zu verringern.
Elektronische Komponenten: In elektronischen Geräten können EMI-leitende Federn in verschiedene Komponenten wie Schalter, Anschlüsse und Buchsen integriert sein. Diese Federn tragen dazu bei, eine ordnungsgemäße Erdung aufrechtzuerhalten, eine Signalverschlechterung zu verhindern und durch elektromagnetische Störungen verursachte Probleme zu minimieren.
Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie: EMI-leitende Federn werden in Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt, um elektromagnetische Störungen zu bewältigen. Sie können in elektronischen Steuergeräten, Sensoren, Antennen und anderen Komponenten eingesetzt werden, bei denen eine zuverlässige elektrische Erdung und Abschirmung erforderlich ist.
Medizinische Geräte: In medizinischen Geräten und Geräten werden EMI-leitende Federn verwendet, um Störungen zu minimieren und einen zuverlässigen Betrieb aufrechtzuerhalten. Sie finden sich in Geräten wie Herzschrittmachern, Diagnosegeräten und Bildgebungssystemen.
Telekommunikation: EMI-leitende Federn spielen eine wichtige Rolle in Telekommunikationsgeräten wie Routern, Schaltern und Kommunikationstürmen. Sie tragen dazu bei, eine ordnungsgemäße Erdung sicherzustellen, Signalverschlechterungen zu reduzieren und die Gesamtsystemleistung zu verbessern.
Produktionsdetails
In der heutigen vernetzten Welt sind elektronische Geräte und Systeme allgegenwärtig und spielen eine wichtige Rolle in unserem täglichen Leben. Mit der fortschreitenden Technologie wächst jedoch auch die Herausforderung, elektromagnetische Störungen (EMI) zu bewältigen. Um dieses Problem anzugehen und eine ordnungsgemäße Erdung sicherzustellen, werden immer häufiger EMI-leitende Federn eingesetzt. In diesem Artikel werden wir die Bedeutung von EMI-leitenden Federn untersuchen und hervorheben, wie unser Unternehmen diese wesentlichen Komponenten liefert und seinen Kunden kostenlose Muster zum Testen anbietet.
Elektromagnetische Interferenz (EMI) verstehen
Unter elektromagnetischer Interferenz versteht man das Phänomen, dass elektromagnetische Energie, die von einem elektronischen Gerät ausgesendet wird, die ordnungsgemäße Funktion eines anderen Geräts in der Nähe beeinträchtigt. Diese Störungen können zu Leistungseinbußen, Fehlfunktionen oder sogar zum vollständigen Systemausfall führen. Der weit verbreitete Einsatz elektronischer Geräte und Systeme in allen Branchen hat das EMI-Management zu einem entscheidenden Faktor für die Aufrechterhaltung der betrieblichen Effizienz und Zuverlässigkeit gemacht.
Rolle von EMI-leitenden Federn
EMI-leitende Federn sind technische Komponenten, die darauf ausgelegt sind, elektromagnetische Interferenzprobleme zu lösen, indem sie wirksame Erdungslösungen bieten. Diese Federn bieten zahlreiche Vorteile, darunter:
Elektromagnetische Abschirmung: EMI-leitende Federn wirken als wirksame Abschirmung gegen elektromagnetische Strahlung. Durch die Umhüllung empfindlicher elektronischer Komponenten oder Systeme minimieren sie die Auswirkungen externer EMI-Quellen und verhindern so Signalverschlechterungen und Störungen.
Verbesserte Signalintegrität: Durch die Reduzierung der Auswirkungen elektromagnetischer Störungen tragen leitfähige Federn zu einer verbesserten Signalintegrität bei. Sie mildern Übersprechen, Rauschen und andere Störungen und sorgen so für eine konsistente und zuverlässige Leistung elektronischer Geräte und Systeme.
Schutz vor elektrostatischer Entladung (ESD): EMI-leitende Federn tragen auch zum Schutz vor elektrostatischer Entladung bei. Sie leiten statische Ladungen ab und verhindern die Anhäufung elektrischer Potenzialungleichgewichte, wodurch potenzielle Schäden an empfindlichen elektronischen Bauteilen vermieden werden.
Mechanische Belastbarkeit: Zusätzlich zu ihren EMI-Managementfähigkeiten bieten diese Federn mechanische Belastbarkeit und Schutz. Sie absorbieren Stöße und Vibrationen und verringern so das Risiko von Schäden durch äußere Faktoren wie Stöße oder plötzliche Bewegungen.
Unser Versprechen: Kostenlose Muster zum Testen
In unserem Unternehmen sind wir uns der entscheidenden Rolle bewusst, die EMI-leitende Federn bei der Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit und Systemzuverlässigkeit spielen. Um unsere Kunden bei der Auswahl der richtigen Komponenten für ihre spezifischen Anforderungen zu unterstützen, bieten wir kostenlose Muster zu Testzwecken an. Dadurch können Kunden die Leistung, Kompatibilität und Qualität unserer EMI-leitenden Federn bewerten, bevor sie eine Kaufentscheidung treffen.
Unsere EMI-leitenden Federn werden sorgfältig unter Verwendung hochwertiger Materialien entwickelt, um Industriestandards und Kundenerwartungen zu erfüllen. Wir legen Wert auf Leistung, Haltbarkeit und einfache Integration in verschiedene elektronische Geräte und Systeme. Durch das Angebot kostenloser Muster möchten wir Vertrauen aufbauen, langfristige Beziehungen pflegen und unseren Kunden das nötige Vertrauen in unsere Produkte geben.
Abschluss
In einer Zeit, die von technologischen Fortschritten geprägt ist, ist der Umgang mit elektromagnetischen Störungen zu einem unverzichtbaren Aspekt bei der Entwicklung elektronischer Geräte und der Systemimplementierung geworden. EMI-leitende Federn spielen eine entscheidende Rolle bei der Minderung von EMI-bezogenen Problemen, der Verbesserung der elektromagnetischen Verträglichkeit und der Gewährleistung einer zuverlässigen Leistung. Unser Unternehmen ist sich der Bedeutung dieser Komponenten bewusst und bietet kostenlose Muster an, damit Kunden die Qualität und Wirksamkeit unserer EMI-leitenden Federn aus erster Hand erleben können. Indem wir die Kundenzufriedenheit in den Vordergrund stellen und zuverlässige Lösungen bereitstellen, möchten wir branchenübergreifend zum reibungslosen Funktionieren elektronischer Geräte und Systeme beitragen.
Produktqualifizierung
Herstellungsprozessablauf von BeCu Fingerstock
Konstruktions- und Fertigungsfähigkeit von Werkzeugen
Vorteile des Unternehmens
Zwei professionelle Werkzeugdesigner verfügen beide über mehr als 10 Jahre Designerfahrung. Wir überwinden die technischen Schwierigkeiten im Stanzbereich mit importierter Werkzeugverarbeitungsausrüstung und leistungsstarker Werkzeugherstellungskapazität. Jeden Monat können mehr als 15 Formensätze fertiggestellt werden.
Schnelle Lieferung: 7 Tage für manuelle Muster und 16 Tage für Massenproduktionsformen.
Außerordentliche Werkzeuglebensdauer: Unser Unternehmen verwendet seit mehr als 100 Millionen Mal spezielle Formmaterialien.
Unser Unternehmen verwendet hauptsächlich Rohstoffe von BrushWellman Co.,Ltd aus den USA.
Hauptausrüstungen:
Präzisionsschleifer: 4 Sätze;
Fräsmaschine: 3 Sätze;
Bohrmaschine: 3 Sätze;
Draht-Elektroden-Schneiden: 2 Sätze;
Die Mühlenbauer: 1 Satz;
Ansonsten: 5 Sätze
Galvanisieren auf der Produktionsfläche aus Berylliumkupfer
Allgemeine Erscheinungsbildbilder von Galvanikprodukten
Lieferung, Versand und Servieren
FAQ
Fragen und Schlüssel zur Fingerstock- und Dichtungsbeschaffung:
F1: Was ist der Zweck einer EMI-leitenden Feder?
A1: Der Zweck einer EMI-leitenden Feder besteht darin, elektrische Leitfähigkeit bereitzustellen und gleichzeitig mechanische Funktionen wie Kompression oder Ausdehnung zu bieten. Es trägt zur Bewältigung elektromagnetischer Störungen bei, indem es eine zuverlässige Erdung herstellt und elektromagnetische Energie ableitet.
F2: Wie helfen EMI-leitende Federn bei der Bewältigung elektromagnetischer Störungen?
A2: EMI-leitende Federn bilden einen elektrischen Pfad mit niedrigem Widerstand und ermöglichen so die Ableitung elektromagnetischer Energie. Sie sorgen für eine zuverlässige Erdung und sorgen für durchgängige Leiterbahnen, wodurch das Risiko elektromagnetischer Störungen verringert und die elektromagnetische Verträglichkeit verbessert wird.
F3: Was sind einige häufige Anwendungen von EMI-leitenden Federn?
A3: EMI-leitende Federn finden Anwendung in elektronischen Gehäusen, Steckverbindern, Leiterplatten (PCBs) und verschiedenen elektronischen Komponenten. Sie werden in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Telekommunikation und medizinischen Geräten eingesetzt, um elektromagnetische Störungen zu bewältigen und einen zuverlässigen Betrieb aufrechtzuerhalten.
F4: Wie unterscheiden sich EMI-leitende Federn von herkömmlichen Federn?
A4: EMI-leitende Federn kombinieren die mechanische Funktionalität herkömmlicher Federn mit elektrischer Leitfähigkeit. Sie sind so konzipiert, dass sie mechanische Flexibilität, Stoßdämpfung und Vibrationsisolierung bieten und gleichzeitig einen elektrischen Pfad mit geringem Widerstand für Erdung und EMI-Management bieten.
F5: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von EMI-leitenden Federn berücksichtigt werden?
A5: Bei der Auswahl von EMI-leitenden Federn sollten Faktoren wie Größe, Form, Materialauswahl, Anforderungen an die elektrische Leitfähigkeit, Betriebsumgebung und gewünschte mechanische Eigenschaften berücksichtigt werden. Diese Faktoren gewährleisten optimale Leistung und Kompatibilität mit der spezifischen Anwendung.
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